При необходимости вы можете перейти на сайт нашего партнера в любом из представленных регионов:
?

Экспертиза промышленной безопасности, проектирование, сертификация в городе Москве и Новой Москве

Решение Совета Евразийской экономической комиссии от 02.07.2013 №41 (ред. от 23.04.2021)

«О техническом регламенте Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (вместе с «ТР ТС 032/2013. Технический регламент Таможенного союза. О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением»)»

Первое официальное опубликование: Официальный сайт Евразийской экономической комиссии, 03.07.2013
Шифр: ТР ТС 032/2013
Действует с 01.02.2014
Редакция не вступила в силу, вступает с 21.11.2021
Скачать файл: ntd-91-20210623-204635.pdf (1.56МБ)

Дата изменения: 23.06.2021


Настоящий технический регламент устанавливает обязательные для применения и исполнения на таможенной территории Евразийского экономического союза (далее - Союз) единые требования безопасности к оборудованию, работающему под избыточным давлением, выпускаемому в обращение и предназначенному для применения на таможенной территории Союза (далее - оборудование).

Если в отношении оборудования приняты иные технические регламенты Союза (Таможенного союза), устанавливающие требования к нему, то такое оборудование должно соответствовать также требованиям этих технических регламентов Союза (Таможенного союза).

1. Настоящий технический регламент устанавливает требования безопасности к оборудованию при разработке (проектировании), производстве (изготовлении), а также требования к маркировке оборудования в целях защиты жизни и здоровья человека, имущества, предупреждения действий, вводящих в заблуждение потребителей.

2. Настоящий технический регламент распространяется на следующие виды оборудования:

  • а) сосуды, предназначенные для сжатых, сжиженных, растворенных под давлением газов и паров, используемые для рабочих сред группы 1 и имеющие:
    • расчетное давление свыше 0,05 МПа, вместимость более 0,001 м3 и произведение значения расчетного давления на значение вместимости, составляющее свыше 0,0025 МПам3;
    • расчетное давление свыше 20 МПа, вместимость свыше 0,0001 м3 до 0,001 м3 включительно.
      Категории сосудов, предназначенных для газов и используемых для рабочих сред группы 1, приведены в таблице 1 приложения N 1 к настоящему техническому регламенту;
  • б) сосуды, предназначенные для сжатых, сжиженных, растворенных под давлением газов и паров, используемые для рабочих сред группы 2 и имеющие:
    • расчетное давление свыше 0,05 МПа, вместимость более 0,001 м3 и произведение значения расчетного давления на значение вместимости, составляющее свыше 0,005 МПам3;
    • расчетное давление свыше 100 МПа, вместимость свыше 0,0001 м3 до 0,001 м3 включительно.
      Категории сосудов, предназначенных для газов и используемых для рабочих сред группы 2, приведены в таблице 2 приложения N 1 к настоящему техническому регламенту;
  • в) сосуды, предназначенные для жидкостей, используемые для рабочих сред группы 1 и имеющие:
    • расчетное давление свыше 0,05 МПа, вместимость более 0,001 м3 и произведение значения расчетного давления на значение вместимости, составляющее свыше 0,02 МПам3;
    • расчетное давление свыше 50 МПа, вместимость свыше 0,0001 м3 до 0,001 м3 включительно.
      Категории сосудов, предназначенных для жидкостей и используемых для рабочих сред группы 1, приведены в таблице 3 приложения N 1 к настоящему техническому регламенту;
  • г) сосуды, предназначенные для жидкостей, используемые для рабочих сред группы 2 и имеющие:
    • расчетное давление свыше 1 МПа, вместимость более 0,01 м3 и произведение значения расчетного давления на значение вместимости, составляющее свыше 1 МПам3;
    • расчетное давление свыше 100 МПа, вместимость свыше 0,0001 м3 до 0,01 м3 включительно.
      Категории сосудов, предназначенных для жидкостей и используемых для рабочих сред группы 2, приведены в таблице 4 приложения N 1 к настоящему техническому регламенту;
  • д) котлы, имеющие вместимость более 0,002 м3, предназначенные для получения горячей воды, температура которой свыше 110 °C, или пара, избыточное давление которого свыше 0,05 МПа, а также сосуды с огневым обогревом, имеющие вместимость более 0,002 м3.
    Категории паровых, водогрейных котлов и сосудов с огневым обогревом приведены в таблице 5 приложения N 1 к настоящему техническому регламенту;
  • е) трубопроводы и арматура, имеющие расчетное давление свыше 0,05 МПа, номинальный диаметр более 25 мм, предназначенные для сжатых, сжиженных, растворенных под давлением газов и паров и используемые для рабочих сред группы 1.
    Категории трубопроводов и арматуры, предназначенных для сжатых, сжиженных, растворенных под давлением газов и паров и используемых для рабочих сред группы 1, приведены в таблице 6 приложения N 1 к настоящему техническому регламенту;
  • ж) трубопроводы и арматура, имеющие расчетное давление свыше 0,05 МПа, номинальный диаметр более 32 мм и произведение значения расчетного давления и значения номинального диаметра, составляющее свыше 100 МПамм, предназначенные для сжатых, сжиженных, растворенных под давлением газов и паров и используемые для рабочих сред группы 2.
    Категории трубопроводов и арматуры, предназначенных для сжатых, сжиженных, растворенных под давлением газов и паров и используемых для рабочих сред группы 2, приведены в таблице 7 приложения N 1 к настоящему техническому регламенту;
  • з) трубопроводы и арматура, имеющие расчетное давление свыше 0,05 МПа, номинальный диаметр более 25 мм и произведение значения расчетного давления и значения номинального диаметра, составляющее свыше 200 МПамм, предназначенные для жидкостей и используемые для рабочих сред группы 1.
    Категории трубопроводов и арматуры, предназначенных для жидкостей и используемых для рабочих сред группы 1, приведены в таблице 8 приложения N 1 к настоящему техническому регламенту;
  • и) трубопроводы и арматура, имеющие расчетное давление свыше 1 МПа, номинальный диаметр более 200 мм и произведение значения расчетного давления и значения номинального диаметра свыше 500 МПамм, предназначенные для жидкостей и используемые для рабочих сред группы 2.
    Категории трубопроводов и арматуры, предназначенных для жидкостей и используемых для рабочих сред группы 2, приведены в таблице 9 приложения N 1 к настоящему техническому регламенту;
  • к) элементы оборудования (сборочные единицы) и комплектующие к нему, выдерживающие воздействие давления свыше 0,05 МПа;
  • л) исключен. - Решение Совета Евразийской экономической комиссии от 23.04.2021 N 49;
  • м) показывающие и предохранительные устройства, за исключением устройств, отнесенных к средствам измерений;
  • н) барокамеры (кроме одноместных медицинских);
  • о) устройства и приборы безопасности.

3. Настоящий технический регламент не распространяется на следующую продукцию:

  • а) магистральные трубопроводы, внутрипромысловые и местные распределительные трубопроводы, предназначенные для транспортирования газа, нефти и других продуктов, за исключением оборудования, используемого на станциях регулирования давления или на компрессорных станциях;
  • б) сети газораспределения и сети газопотребления;
  • в) оборудование, специально сконструированное для использования в области атомной энергетики, оборудование, работающее с радиоактивной средой;
  • г) сосуды, работающие под давлением, создающимся при взрыве внутри них в соответствии с технологическим процессом или при горении в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза;
  • д) оборудование, специально сконструированное для использования на морских и речных судах и других плавучих средствах и объектах подводного применения;
  • е) тормозное оборудование подвижного состава железнодорожного транспорта, автотранспорта и иных средств передвижения;
  • ж) сосуды, специально сконструированные для использования на самолетах и иных летательных аппаратах;
  • з) оборудование оборонного назначения;
  • и) части машин, не представляющие собой самостоятельные сосуды (корпуса насосов или турбин, цилиндры двигателей паровых, гидравлических, внутреннего сгорания, воздушных машин и компрессоров);
  • к) медицинские одноместные барокамеры;
  • л) оборудование с аэрозольными распылителями;
  • м) оболочки высоковольтного электрического оборудования (распределительных устройств, распределительных механизмов, трансформаторов и вращающихся электрических машин);
  • н) оболочки и кожуха элементов систем передачи электрической энергии (кабельной продукции электропитания и кабелей связи), работающие под избыточным давлением;
  • о) оборудование, изготовленное (произведенное) из неметаллической гибкой (эластичной) оболочки;
  • п) глушители шума выхлопа или всасывания газов;
  • р) емкости или сифоны для газированных напитков;
  • с) сети для подачи, распределения и отвода воды с температурой 110 °C и менее, а также подводящие водоводы в гидросиловых установках и соответствующие детали оснащения;
  • т) отопительные приборы и трубопроводы в системах водяного отопления зданий и сооружений;
  • у) оборудование и элементы оборудования для питания двигателей газообразным топливом (компримированным природным газом, сжиженным нефтяным газом (или сжиженным углеводородным газом), сжиженным природным газом, диметиловым эфиром топливным), специально разработанные для использования на колесных транспортных средствах;
  • ф) опорно-подвесные системы трубопроводов и их элементы.

Разделы сайта, связанные с этим документом:

Упоминается в видах работ:




Нет комментариев, вопросов или ответов с этим документом



  • Термины


  • Аккредитованная испытательная лаборатория
    аккредитованной испытательной лаборатории (центра), включенной в единый реестр органов по оценке соответствия Союза
    см. страницу термина
  • Арматура
    техническое устройство, устанавливаемое на трубопроводах, а также трубных элементах котлов и сосудов, предназначенное для управления (перекрытия, предотвращения обратного потока, регулирования, распределения, смешивания, разделения) потоком рабочей среды, в том числе путем изменения проходного сечения
    см. страницу термина
  • Байпас
    обводной линии
    см. страницу термина
  • Баллон
    сосуд, имеющий 1 или 2 горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортировки, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов
    см. страницу термина
  • Барокамера
    сосуд, в котором создается пониженное и (или) повышенное давление, который оснащен приборами и оборудованием и в котором возможно размещение людей
    см. страницу термина
  • Бочка
    сосуд цилиндрической или другой формы, который возможно перекатывать с одного места на другое и ставить на торцы без дополнительных опор и который предназначен для транспортировки и хранения жидких и других веществ
    см. страницу термина
  • Ввод в эксплуатацию
    документально оформленное событие, фиксирующее готовность оборудования к применению (использованию)
    см. страницу термина
  • Виды оборудования, работающего под избыточным давлением
    Настоящий технический регламент распространяется на следующие ...:
    а) сосуды, предназначенные для сжатых, сжиженных, растворенных под давлением газов и паров, используемые для рабочих сред группы 1 и имеющие:
    расчетное давление свыше 0,05 МПа, вместимость более 0,001 м3 и произведение значения расчетного давления на значение вместимости, составляющее свыше 0,0025 МПа·м3;
    расчетное давление свыше 20 МПа, вместимость свыше 0,0001 м3 до 0,001 м3 включительно.
    Категории сосудов, предназначенных для газов и используемых для рабочих сред группы 1, приведены в таблице 1 приложения N 1 к настоящему техническому регламенту;
    б) сосуды, предназначенные для сжатых, сжиженных, растворенных под давлением газов и паров, используемые для рабочих сред группы 2 и имеющие:
    расчетное давление свыше 0,05 МПа, вместимость более 0,001 м3 и произведение значения расчетного давления на значение вместимости, составляющее свыше 0,005 МПа·м3;
    расчетное давление свыше 100 МПа, вместимость свыше 0,0001 м3 до 0,001 м3 включительно.
    Категории сосудов, предназначенных для газов и используемых для рабочих сред группы 2, приведены в таблице 2 приложения N 1 к настоящему техническому регламенту;
    в) сосуды, предназначенные для жидкостей, используемые для рабочих сред группы 1 и имеющие:
    расчетное давление свыше 0,05 МПа, вместимость более 0,001 м3 и произведение значения расчетного давления на значение вместимости, составляющее свыше 0,02 МПа·м3;
    расчетное давление свыше 50 МПа, вместимость свыше 0,0001 м3 до 0,001 м3 включительно.
    Категории сосудов, предназначенных для жидкостей и используемых для рабочих сред группы 1, приведены в таблице 3 приложения N 1 к настоящему техническому регламенту;
    г) сосуды, предназначенные для жидкостей, используемые для рабочих сред группы 2 и имеющие:
    расчетное давление свыше 1 МПа, вместимость более 0,01 м3 и произведение значения расчетного давления на значение вместимости, составляющее свыше 1 МПа·м3;
    расчетное давление свыше 100 МПа, вместимость свыше 0,0001 м3 до 0,01 м3 включительно.
    Категории сосудов, предназначенных для жидкостей и используемых для рабочих сред группы 2, приведены в таблице 4 приложения N 1 к настоящему техническому регламенту;
    д) котлы, имеющие вместимость более 0,002 м3, предназначенные для получения горячей воды, температура которой свыше 110 °C, или пара, избыточное давление которого свыше 0,05 МПа, а также сосуды с огневым обогревом, имеющие вместимость более 0,002 м3.
    Категории паровых, водогрейных котлов и сосудов с огневым обогревом приведены в таблице 5 приложения N 1 к настоящему техническому регламенту;
    е) трубопроводы и арматура, имеющие расчетное давление свыше 0,05 МПа, номинальный диаметр более 25 мм, предназначенные для сжатых, сжиженных, растворенных под давлением газов и паров и используемые для рабочих сред группы 1.
    Категории трубопроводов и арматуры, предназначенных для сжатых, сжиженных, растворенных под давлением газов и паров и используемых для рабочих сред группы 1, приведены в таблице 6 приложения N 1 к настоящему техническому регламенту;
    ж) трубопроводы и арматура, имеющие расчетное давление свыше 0,05 МПа, номинальный диаметр более 32 мм и произведение значения расчетного давления и значения номинального диаметра, составляющее свыше 100 МПа·мм, предназначенные для сжатых, сжиженных, растворенных под давлением газов и паров и используемые для рабочих сред группы 2.
    Категории трубопроводов и арматуры, предназначенных для сжатых, сжиженных, растворенных под давлением газов и паров и используемых для рабочих сред группы 2, приведены в таблице 7 приложения N 1 к настоящему техническому регламенту;
    з) трубопроводы и арматура, имеющие расчетное давление свыше 0,05 МПа, номинальный диаметр более 25 мм и произведение значения расчетного давления и значения номинального диаметра, составляющее свыше 200 МПа·мм, предназначенные для жидкостей и используемые для рабочих сред группы 1.
    Категории трубопроводов и арматуры, предназначенных для жидкостей и используемых для рабочих сред группы 1, приведены в таблице 8 приложения N 1 к настоящему техническому регламенту;
    и) трубопроводы и арматура, имеющие расчетное давление свыше 1 МПа, номинальный диаметр более 200 мм и произведение значения расчетного давления и значения номинального диаметра свыше 500 МПа·мм, предназначенные для жидкостей и используемые для рабочих сред группы 2.
    Категории трубопроводов и арматуры, предназначенных для жидкостей и используемых для рабочих сред группы 2, приведены в таблице 9 приложения N 1 к настоящему техническому регламенту;
    к) элементы оборудования (сборочные единицы) и комплектующие к нему, выдерживающие воздействие давления свыше 0,05 МПа;
    л) исключен. - Решение Совета Евразийской экономической комиссии от 23.04.2021 N 49;
    м) показывающие и предохранительные устройства, за исключением устройств, отнесенных к средствам измерений;
    н) барокамеры (кроме одноместных медицинских);
    о) устройства и приборы безопасности.
    3. Настоящий технический регламент не распространяется на следующую продукцию:
    а) магистральные трубопроводы, внутрипромысловые и местные распределительные трубопроводы, предназначенные для транспортирования газа, нефти и других продуктов, за исключением оборудования, используемого на станциях регулирования давления или на компрессорных станциях;
    б) сети газораспределения и сети газопотребления;
    в) оборудование, специально сконструированное для использования в области атомной энергетики, оборудование, работающее с радиоактивной средой;
    г) сосуды, работающие под давлением, создающимся при взрыве внутри них в соответствии с технологическим процессом или при горении в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза;
    д) оборудование, специально сконструированное для использования на морских и речных судах и других плавучих средствах и объектах подводного применения;
    е) тормозное оборудование подвижного состава железнодорожного транспорта, автотранспорта и иных средств передвижения;
    ж) сосуды, специально сконструированные для использования на самолетах и иных летательных аппаратах;
    з) оборудование оборонного назначения;
    и) части машин, не представляющие собой самостоятельные сосуды (корпуса насосов или турбин, цилиндры двигателей паровых, гидравлических, внутреннего сгорания, воздушных машин и компрессоров);
    к) медицинские одноместные барокамеры;
    л) оборудование с аэрозольными распылителями;
    м) оболочки высоковольтного электрического оборудования (распределительных устройств, распределительных механизмов, трансформаторов и вращающихся электрических машин);
    н) оболочки и кожуха элементов систем передачи электрической энергии (кабельной продукции электропитания и кабелей связи), работающие под избыточным давлением;
    о) оборудование, изготовленное (произведенное) из неметаллической гибкой (эластичной) оболочки;
    п) глушители шума выхлопа или всасывания газов;
    р) емкости или сифоны для газированных напитков;
    с) сети для подачи, распределения и отвода воды с температурой 110 °C и менее, а также подводящие водоводы в гидросиловых установках и соответствующие детали оснащения;
    т) отопительные приборы и трубопроводы в системах водяного отопления зданий и сооружений;
    у) оборудование и элементы оборудования для питания двигателей газообразным топливом (компримированным природным газом, сжиженным нефтяным газом (или сжиженным углеводородным газом), сжиженным природным газом, диметиловым эфиром топливным), специально разработанные для использования на колесных транспортных средствах;
    ф) опорно-подвесные системы трубопроводов и их элементы.
    см. страницу термина
  • Вместимость
    объем внутренней полости оборудования, определяемый по заданным на чертежах номинальным размерам
    см. страницу термина
  • Гидравлические характеристики
    коэффициент сопротивления, или условная пропускная способность, или коэффициент расхода
    см. страницу термина
  • Группа рабочих сред
    совокупность рабочих сред, подразделенных на
    см. страницу термина
  • Давление внутреннее, давление наружное
    избыточное давление, действующее на внутренние или наружные поверхности стенки оборудования
    см. страницу термина
  • Давление номинальное
    расчетное давление при температуре 20 °C, используемое при расчете на прочность оборудования (арматуры, деталей и соединений трубопроводов и т.п.)
    см. страницу термина
  • Давление пробное
    избыточное давление, при котором производится испытание оборудования на прочность и плотность
    см. страницу термина
  • Давление рабочее
    максимальное избыточное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса
    см. страницу термина
  • Давление расчетное
    давление, на которое производится расчет на прочность оборудования
    см. страницу термина
  • Декларирование соответствия
    Декларирование соответствия оборудования требованиям настоящего технического регламента проводится заявителем в отношении оборудования и элементов оборудования 1-й и 2-й категорий, а также оборудования любой категории, изготовление или окончательное изготовление которого с применением неразъемных соединений осуществляется по месту эксплуатации
    см. страницу термина
    Декларирование соответствия оборудования требованиям настоящего технического регламента осуществляется по следующим схемам:
    а) схема 1д применяется в отношении серийно выпускаемого оборудования 1-й и 2-й категорий, при этом заявитель формирует комплект документов, указанных в пункте 45 настоящего технического регламента, осуществляет производственный контроль и принимает меры для того, чтобы процесс производства обеспечивал соответствие оборудования требованиям настоящего технического регламента, проводит испытания образцов в испытательной лаборатории или аккредитованной испытательной лаборатории, принимает и регистрирует декларацию о соответствии;
    б) схема 2д применяется в отношении партии оборудования (единичного изделия) 1-й и 2-й категорий, при этом заявитель формирует комплект документов, указанных в пункте 45 настоящего технического регламента, проводит испытания образцов в испытательной лаборатории или аккредитованной испытательной лаборатории, принимает и регистрирует декларацию о соответствии;
    в) схема 3д применяется в отношении серийно выпускаемых элементов оборудования 1-й и 2-й категорий и комплектующих изделий оборудования 1-й и 2-й категорий, при этом заявитель формирует комплект документов, указанных в пункте 45 настоящего технического регламента, осуществляет производственный контроль и принимает меры для того, чтобы процесс производства обеспечивал соответствие элементов оборудования и комплектующих изделий требованиям настоящего технического регламента, проводит испытания образцов в аккредитованной испытательной лаборатории, принимает и регистрирует декларацию о соответствии;
    г) схема 4д применяется в отношении партии элементов оборудования 1-й и 2-й категорий и комплектующих изделий оборудования 1-й и 2-й категорий, при этом заявитель формирует комплект документов, указанных в пункте 45 настоящего технического регламента, проводит испытания образцов в аккредитованной испытательной лаборатории, принимает и регистрирует декларацию о соответствии;
    д) схема 5д применяется в отношении оборудования 1-й, 2-й, 3-й и 4-й категорий, изготовление или окончательное изготовление которого с использованием неразъемных соединений осуществляется по месту эксплуатации в следующих случаях:
    невозможно проведение испытаний в полном объеме до установки оборудования на месте его эксплуатации;
    при разработке (проектировании) и изготовлении (производстве) оборудования не применялись стандарты, указанные в пункте 36 настоящего технического регламента, в том числе для инновационного оборудования. При применении схемы 5д заявитель формирует комплект документов, указанных в пункте 45 настоящего технического регламента, осуществляет производственный контроль и принимает меры для того, чтобы процесс производства обеспечивал соответствие оборудования требованиям настоящего технического регламента, и направляет в орган по сертификации заявку на проведение исследования типа оборудования;
    орган по сертификации проводит исследование типа оборудования с учетом полученных от заявителя документов. В случае если заявитель не применял стандарты, указанные в пункте 36 настоящего технического регламента, орган по сертификации оценивает возможность замены требований этих стандартов заявленными требованиями. Исследование типа оборудования в зависимости от представленных заявителем документов проводится одним из следующих способов:
    исследование образца как представителя всего производимого впоследствии оборудования;
    изучение представленных документов, испытание образца или основных (критических) составных частей оборудования;
    оформление и выдача заявителю органом по сертификации при положительных результатах исследований типа оборудования сертификата на тип оборудования по единой форме, утверждаемой решением Евразийской экономической комиссии. Указанный сертификат является неотъемлемой частью декларации о соответствии. Содержащиеся в нем заявленные требования к оборудованию, признанные достаточным доказательством соответствия оборудования требованиям настоящего технического регламента, используются при проверках соблюдения требований настоящего технического регламента, проводимых органами государственного контроля (надзора);
    заявитель принимает декларацию о соответствии и осуществляет ее регистрацию в установленном порядке.
  • Диаметр номинальный
    параметр, применяемый для трубопроводных систем и арматуры в качестве характеристики присоединяемых частей. Номинальный диаметр приблизительно равняется внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода, выраженному в миллиметрах и соответствующему ближайшему значению из ряда чисел, принятых в установленном порядке, и указывается без обозначения размерности
    см. страницу термина
  • Единственный документ, подтверждающий соответствие оборудования требованиям настоящего технического регламента
    является либо декларация о соответствии, либо сертификат соответствия
    см. страницу термина
  • Идентификация оборудования
    процедура, посредством которой устанавливается тождественность характеристик оборудования признакам, предусмотренным для данного оборудования (вида или группы оборудования) настоящим техническим регламентом, документами, указанными в пунктах 16 и 45 настоящего технического регламента, и признакам, указанным в информации об оборудовании, и обеспечивается возможность однозначного отнесения оборудования к объектам технического регулирования настоящего технического регламента
    см. страницу термина
  • Котел водогрейный
    устройство, предназначенное для нагрева воды, находящейся под давлением выше атмосферного и используемой в качестве теплоносителя вне этого устройства
    см. страницу термина
  • Котел паровой
    устройство, предназначенное для выработки пара с давлением выше атмосферного, используемого вне этого устройства
    см. страницу термина
  • Котел с электрообогревом
    паровой или водогрейный котел, в котором используется тепло, выделяемое электронагревательными элементами
    см. страницу термина
  • Котел электродный
    паровой или водогрейный котел, в котором используется тепло, выделяемое при протекании электрического тока через воду
    см. страницу термина
  • Котел энерготехнологический
    паровой или водогрейный котел (в том числе содорегенерационный), в топке которого осуществляется переработка технологических материалов
    см. страницу термина
  • Котел-утилизатор
    котел, в котором используется теплота отходящих горячих газов, выделенная при протекании технологических процессов, или при работе двигателей, или при дополнительном горении продуктов процесса и (или) добавочного топлива
    см. страницу термина
  • Модуль Юнга
    модуль продольной упругости
    см. страницу термина
  • Назначенные показатели
    назначенный срок хранения, назначенный срок службы и (или) назначенный ресурс
    см. страницу термина
  • Оборудование, работающее под избыточным давлением
    Оборудование в зависимости от вместимости или номинального диаметра, а также максимально допустимого рабочего давления классифицируется по категориям (1-я, 2-я, 3-я и 4-я) в соответствии с приложением N 1 к настоящему техническому регламенту
    см. страницу термина
  • Орган по сертификации
    аккредитованным органом по сертификации (оценке (подтверждению) соответствия), включенным в единый реестр органов по оценке соответствия Союза
    см. страницу термина
  • Основные виды опасности
    С целью определения рисков для оборудования должны учитываться факторы, представляющие собой следующие ...:
    а) наличие незащищенных подвижных элементов;
    б) вибрация;
    в) наличие взрывопожароопасных элементов;
    г) недопустимые отклонения параметров конструкции, сборочных единиц и устройств безопасности, влияющие на безопасность;
    д) пожар, чрезвычайные ситуации природного и техногенного характера;
    е) перегрев;
    ж) превышение давления (давление превышает рабочее или расчетное, указанное в эксплуатационной документации);
    з) повреждения, связанные с отложением примесей рабочей среды на внутренних поверхностях элементов оборудования;
    и) коррозия и иные виды износа материала элементов оборудования;
    к) неисправность предохранительных устройств и систем безопасности;
    л) прекращение действия вспомогательного оборудования;
    м) погасание факелов в топке при камерном сжигании топлива;
    н) исчезновение напряжения на всех контрольно-измерительных приборах, устройствах дистанционного и автоматического управления;
    о) снижение уровня жидкой рабочей среды ниже минимально допустимого уровня;
    п) повышение уровня жидкой рабочей среды выше максимально допустимого уровня;
    р) снижение расхода теплоносителя через оборудование ниже минимально допустимого значения;
    с) снижение давления теплоносителя в оборудовании ниже минимально допустимого значения;
    т) повышение температуры теплоносителя на выходе из оборудования до предельного значения, указанного изготовителем;
    у) выход из строя указателей уровня жидкой рабочей среды прямого действия.
    см. страницу термина
  • Оценка прочности оборудования
    основывается на методах расчета или на результатах экспериментальных испытаний без расчета, применяемых в случаях, если произведение значения максимально допустимого рабочего давления и значения вместимости оборудования составляет менее 0,6 МПа·м3 или если произведение значения максимально допустимого рабочего давления и значения номинального диаметра составляет менее 300 МПа·мм
    см. страницу термина
  • Паспорт арматуры
    включает в себя следующую информацию:
    а) общие сведения:
    наименование и адрес изготовителя;
    дата изготовления (производства);
    наименование, обозначение и идентификационный (заводской) номер;
    назначение арматуры;
    сведения о подтверждении соответствия;
    б) сведения о технических параметрах:
    диаметр номинальный (DN);
    давление номинальное (PN) или давление рабочее (Pp), МПа (кгс/см);
    наименование и группа рабочей среды;
    температура рабочей среды, °C;
    герметичность затвора;
    климатическое исполнение и параметры окружающей среды;
    тип присоединения к трубопроводу;
    гидравлические характеристики (коэффициент сопротивления, или условная пропускная способность, или коэффициент расхода);
    стойкость к внешним воздействиям (в случае если необходимо указать данную информацию);
    масса, кг;
    показатели надежности;
    показатели безопасности;
    вид привода и основные его технические характеристики;
    в) сведения о материалах основных деталей;
    г) иные сведения, обеспечивающие безопасность эксплуатации арматуры.
    см. страницу термина
  • Паспорт баллона
    включает в себя следующую информацию:
    а) общие сведения:
    наименование и адрес изготовителя;
    дата изготовления (производства);
    обозначение баллона;
    наименование и группа рабочей среды;
    заводской номер;
    б) сведения о технических характеристиках и параметрах:
    рабочее давление, МПа (кгс/см2);
    пробное давление, МПа (кгс/см2);
    основные размеры баллона, чертеж баллона;
    вместимость, л;
    масса, кг;
    резьба на горловинах;
    уплотнение горловин;
    температурный диапазон эксплуатации, °C;
    максимальное количество заправок;
    расчетный срок службы с даты изготовления (производства), лет;
    в) требования к транспортированию и хранению баллона;
    г) требования к установке баллона;
    д) требования к эксплуатации баллона;
    е) иные сведения, обеспечивающие безопасность эксплуатации баллона.
    см. страницу термина
  • Паспорт котла
    включает в себя следующую информацию (объем сведений формирует изготовитель в зависимости от типа котла):
    а) общие сведения:
    наименование и адрес изготовителя;
    дата изготовления (производства);
    тип (модель);
    наименование и назначение;
    заводской номер;
    расчетный срок службы;
    расчетный ресурс котла и основных частей;
    расчетное количество пусков;
    геометрические размеры котла;
    б) технические характеристики и параметры:
    расчетный вид топлива и его теплота сгорания, МДж/м3 (ккал/м3) или МДж/кг (ккал/кг);
    расход топлива, м3/ч (т/ч);
    тип и характеристика топочной установки (горелок);
    расчетное, рабочее, пробное давление, МПа (кгс/см2);
    максимально допустимое гидравлическое сопротивление котла при номинальной производительности, МПа (кгс/см2);
    минимально допустимое давление при номинальной температуре, МПа (кгс/см2);
    номинальная температура пара на выходе из котла, °C;
    расчетная температура перегретого пара (жидкости), °C;
    номинальная температура жидкости на входе в котел, °C;
    номинальная и максимальная температура жидкости на выходе из котла, °C;
    номинальная, минимально и максимально допустимая паропроизводительность, т/ч;
    номинальная, минимальная и максимальная теплопроизводительность, кВт;
    поверхность нагрева котла и основных частей, м2;
    вместимость, м3;
    минимально и максимально допустимый расход жидкости, м3/ч;
    в) сведения о предохранительных устройствах (в том числе тип, количество, место установки, площадь сечения, номинальный диаметр, коэффициент расхода пара или жидкости, величина (диапазон) начала открытия);
    г) сведения об указателях уровня жидкости (воды) (в том числе тип указателя, количество, место установки);
    д) сведения об основной арматуре (в том числе количество, номинальный диаметр, условное давление, рабочие параметры, материал корпуса, место установки);
    е) сведения об основной аппаратуре для измерения, управления, сигнализации, регулирования и автоматической защиты (в том числе количество, тип (марка));
    ж) сведения о насосах (в том числе тип, количество, рабочие параметры, тип привода);
    з) сведения об основных элементах котла, изготовленных (произведенных) из листовой стали (сведения о количестве, размерах, материале, сварке и термообработке, результатах измерительного и неразрушающего контроля, испытаниях неразъемных соединений, гидравлических (пневматических) испытаниях и т.п.);
    и) сведения об элементах котла, изготовленных (произведенных) из труб (в том числе количество, размеры, материал, сварка и термообработка, сведения о результатах измерительного и неразрушающего контроля, испытаниях неразъемных соединений, гидравлических (пневматических) испытаниях и т.п.);
    к) сведения о штуцерах, крышках, днищах, переходах, фланцах (в том числе количество, размеры, материал);
    л) сведения о теплоносителе (в том числе наименование, максимально допустимая температура применения, температура самовоспламенения в открытом пространстве, температура затвердевания, температура кипения, изменение (кривая) температуры кипения в зависимости от давления, другие данные, влияющие на безопасную эксплуатацию);
    м) рисунки, схемы, чертежи котла и основных его элементов и другие документы (сводный лист заводских изменений, комплектовочная ведомость, спецификация с указанием основных размеров сборочных единиц и т.п.);
    н) иные сведения, обеспечивающие безопасность эксплуатации котла.
    см. страницу термина
  • Паспорт оборудования
    является основным документом для идентификации оборудования
    см. страницу термина
    В зависимости от вида оборудования паспорт оборудования должен содержать информацию в соответствии с пунктами 19 - 23 настоящего технического регламента
  • Паспорт сосуда
    включает в себя следующую информацию:
    а) общие сведения:
    наименование и адрес изготовителя;
    наименование сосуда;
    дата изготовления (производства);
    заводской номер;
    расчетный срок службы;
    допускаемое количество циклов нагружения в случае, если значения амплитуды напряжений определимы;
    б) сведения о технических характеристиках и параметрах:
    рабочее, расчетное, пробное давление, МПа (кгс/см2);
    рабочая температура рабочей среды, °C;
    расчетная температура стенки, °C;
    минимально допустимая температура стенки сосуда при расчетном давлении, °C;
    наименование рабочей среды;
    группа рабочей среды;
    прибавка для компенсации коррозии (эрозии), мм;
    вместимость, м3;
    масса пустого сосуда, кг;
    максимальная масса заливаемой среды, кг;
    в) сведения об основных частях (сведения об их количестве, размерах, сведения о материалах, сварке (пайке) и термообработке), результатах измерительного и неразрушающего контроля, испытаниях неразъемных соединений, гидравлических (пневматических) испытаниях и т.п.);
    г) сведения о штуцерах, фланцах, крышках, крепежных изделиях (в том числе количество, размеры, материал);
    д) сведения о предохранительных устройствах, основной арматуре, контрольно-измерительных приборах, приборах безопасности (в том числе количество, номинальный диаметр, номинальное давление и (или) расчетное давление, материал корпуса, место установки);
    е) рисунки, схемы, чертежи сосуда и другие документы (сводный лист заводских изменений, комплектовочная ведомость, спецификация с указанием основных размеров сборочных единиц и т.п.);
    ж) регламент пуска (остановки) в условиях отрицательных температур и иные сведения, обеспечивающие безопасность эксплуатации сосуда (при наличии иных сведений).
    см. страницу термина
  • Паспорт трубопровода
    включает в себя следующую информацию:
    а) наименования и адреса эксплуатирующей организации, а также изготовителя трубопровода;
    б) наименование и категория трубопровода;
    в) дата изготовления (производства);
    г) наименование и группа рабочей среды;
    д) расчетное давление, МПа (кгс/см2), рабочее давление, МПа (кгс/см2), расчетная температура стенки, °C, рабочая температура рабочей среды, °C;
    е) расчетный срок службы;
    ж) расчетный ресурс;
    з) расчетное количество пусков;
    и) схемы, чертежи, свидетельства и другие документы на изготовление (производство) и монтаж трубопровода.
    см. страницу термина
  • Подтверждение соответствия
    Подтверждение соответствия оборудования требованиям настоящего технического регламента (далее - подтверждение соответствия) осуществляется путем:
    а) сертификации аккредитованным органом по сертификации (оценке (подтверждению) соответствия), включенным в единый реестр органов по оценке соответствия Союза (далее - орган по сертификации);
    б) декларирования соответствия на основании собственных доказательств и (или) доказательств, полученных с участием органа по сертификации или аккредитованной испытательной лаборатории (центра), включенной в единый реестр органов по оценке соответствия Союза (далее - аккредитованная испытательная лаборатория).
    см. страницу термина
    осуществляется согласно схемам сертификации и декларирования, установленным настоящим техническим регламентом
  • Предельное состояние оборудования
    состояние оборудования, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима
    см. страницу термина
  • Применение по назначению
    использование оборудования в соответствии с его назначением и техническими характеристиками, указанными в технической документации изготовителя
    см. страницу термина
  • Программа экспериментальных испытаний
    включает в себя:
    а) испытания давлением на прочность и герметичность;
    б) испытания на ползучесть и усталость материалов, которые проводятся с учетом процессов эксплуатации оборудования;
    в) дополнительные испытания, которые учитывают действия других факторов и проводятся при необходимости.
    см. страницу термина
  • Производство серийное
    тип производства, характеризующийся изготовлением однородной продукции по типовым конструкторским решениям и (или) применением типовых технологических процессов, связанных с неизменяющимися типами оборудования, в том числе на операциях сборки, для изготовления (производства) постоянно повторяющихся деталей оборудования независимо от типов их дальнейшей сборки
    см. страницу термина
  • Ремонт оборудования
    восстановление поврежденных, изношенных или пришедших в негодность по любой причине элементов оборудования с приведением его в работоспособное состояние
    см. страницу термина
  • Ресурс назначенный
    суммарная наработка, при достижении которой эксплуатация оборудования должна быть прекращена независимо от его технического состояния
    см. страницу термина
  • Руководство (инструкция) по эксплуатации
    включает в себя:
    а) сведения о конструкции, принципе действия, характеристиках (свойствах) оборудования;
    б) указания по монтажу или сборке, наладке или регулировке, техническому обслуживанию и ремонту оборудования;
    в) указания по использованию оборудования и меры по обеспечению безопасности, которые необходимо соблюдать при эксплуатации оборудования (включая ввод в эксплуатацию, применение по назначению, техническое обслуживание, все виды ремонта, периодическое диагностирование, испытания, транспортирование, упаковку, консервацию и условия хранения);
    г) назначенные показатели (назначенный срок хранения, назначенный срок службы и (или) назначенный ресурс) в зависимости от конструктивных особенностей.
    см. страницу термина
  • Сертификация оборудования
    осуществляется по следующим схемам:
    а) схема 1с применяется в отношении серийно выпускаемого оборудования, при этом:
    заявитель формирует комплект документов, указанных в пункте 45 настоящего технического регламента, и подает заявку на сертификацию в орган по сертификации;
    орган по сертификации проводит отбор образцов у заявителя для проведения испытаний;
    аккредитованная испытательная лаборатория проводит испытания образцов оборудования;
    орган по сертификации проводит анализ состояния производства изготовителя и результатов проведенных испытаний образцов оборудования и при положительных результатах выдает заявителю сертификат соответствия;
    орган по сертификации проводит инспекционный контроль за сертифицированным оборудованием посредством испытаний образцов в аккредитованной испытательной лаборатории и (или) анализа состояния производства;
    б) схема 3с применяется в отношении партии оборудования, при этом:
    заявитель формирует комплект документов, указанных в пункте 45 настоящего технического регламента, и подает заявку на сертификацию в орган по сертификации;
    орган по сертификации или аккредитованная испытательная лаборатория проводит отбор образцов у заявителя для проведения испытаний;
    аккредитованная испытательная лаборатория проводит испытания образцов оборудования;
    орган по сертификации проводит анализ результатов испытаний образцов оборудования и при положительных результатах выдает заявителю сертификат соответствия;
    в) схема 4с применяется в отношении единичного изделия, при этом:
    заявитель формирует комплект документов, указанных в пункте 45 настоящего технического регламента, и подает заявку на сертификацию в орган по сертификации, в которой должны содержаться идентифицирующие признаки единичного изделия;
    орган по сертификации сообщает заявителю решение по заявке, содержащее условия проведения сертификации;
    аккредитованная испытательная лаборатория по поручению органа по сертификации проводит испытания единичного изделия;
    орган по сертификации проводит анализ результатов испытаний единичного изделия и при положительных результатах выдает заявителю сертификат соответствия;
    г) схема 7с применяется в отношении оборудования, предназначенного для постановки на серийное и массовое производство, а также в случае планирования модификаций оборудования, при этом:
    заявитель формирует комплект документов, указанных в пункте 45 настоящего технического регламента, и подает заявку на сертификацию в орган по сертификации;
    орган по сертификации проводит исследование типа оборудования одним из следующих способов:
    исследование образца оборудования для запланированного производства как типового представителя всей будущей продукции;
    анализ технической документации, испытания образца оборудования или основных составных элементов.
    см. страницу термина
    проводится в отношении оборудования и элементов оборудования 3-й и 4-й категорий.
  • Сосуд
    герметически закрытая емкость (стационарно установленная или передвижная), предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других веществ
    см. страницу термина
  • Сосуд с огневым обогревом
    сосуд, в котором рабочая среда, находящаяся под давлением выше атмосферного, получает тепло от пламени и продуктов сгорания через разделяющую их стенку
    см. страницу термина
  • Срок службы назначенный
    календарная продолжительность эксплуатации оборудования, при достижении которой эксплуатация должна быть прекращена независимо от его технического состояния
    см. страницу термина
  • Срок службы расчетный
    срок службы в календарных годах, установленный при проектировании и исчисляемый со дня ввода в эксплуатацию оборудования
    см. страницу термина
  • Температура рабочей среды
    минимальная (максимальная) температура среды при нормальном протекании технологического процесса
    см. страницу термина
  • Температура стенки допустимая
    максимальная (минимальная) температура стенки, при которой допускается эксплуатация оборудования
    см. страницу термина
  • Температура стенки расчетная
    температура, при которой определяются физико-механические характеристики, допускаемое напряжение материала и проводится расчет на прочность элементов оборудования
    см. страницу термина
  • Техническая документация, прилагаемая к оборудованию
    включает в себя:
    а) паспорт оборудования или документы, обеспечивающие идентификацию для элементов (сборочных единиц, деталей) и комплектующих изделий;
    б) исключен. - Решение Совета Евразийской экономической комиссии от 23.04.2021 N 49;
    в) сборочный чертеж или чертеж с указанием основных размеров (для арматуры, деталей трубопроводов и фланцев допускается рисунок с указанием основных размеров);
    г) паспорта предохранительных устройств (при их наличии в соответствии с проектной документацией);
    д) расчет пропускной способности предохранительных устройств (при их наличии в соответствии с проектной документацией);
    е) расчет на прочность оборудования (для арматуры, деталей трубопроводов и фланцев допускается выписка из расчета);
    ж) руководство (инструкция) по эксплуатации (кроме элементов (сборочных единиц, деталей) оборудования и комплектующих изделий);
    з) чертежи, схемы, расчеты и другая документация в соответствии с договором поставки (контракта).
    см. страницу термина
  • Трубопровод
    оборудование, предназначенное для транспортирования под избыточным давлением различных сред, состоящее из соединенных между собой с применением неразъемных и (или) разъемных соединений трубопроводной арматуры, труб, фланцев и других деталей и элементов трубопровода, а также присоединенных к ним деталей опорно-подвесной системы, обеспечивающей безопасную работу трубопровода. Границы трубопровода определяются проектом
    см. страницу термина
  • Устройстваа предохранительные
    устройства, предназначенные для защиты сосудов, котлов, трубопроводов от разрушения при превышении допустимых значений величины давления или температуры
    см. страницу термина
  • Цикл жизненный
    временной период с момента выпуска оборудования изготовителем до его утилизации
    см. страницу термина
  • Цистерна
    передвижной сосуд, постоянно установленный на раме железнодорожной платформы, на шасси автомобиля (прицепа), в том числе автоцистерны, или на других средствах передвижения, предназначенный для транспортировки и хранения газообразных, жидких и других веществ
    см. страницу термина
  • Эксплуатация оборудования
    стадия жизненного цикла с момента ввода в эксплуатацию оборудования до его утилизации
    см. страницу термина
  • Элемент оборудования
    сборочная единица оборудования, предназначенная для выполнения одной из его основных функций
    см. страницу термина


  • Если в отношении оборудования приняты иные технические регламенты Союза (Таможенного союза), устанавливающие требования к нему, то такое оборудование ДОЛЖНО соответствовать также требованиям этих технических регламентов Союза (Таможенного союза). ...

  • "срок службы назначенный" - календарная продолжительность эксплуатации оборудования, при достижении которой эксплуатация ДОЛЖНА быть прекращена независимо от его технического состояния; ...

  • "ресурс назначенный" - суммарная наработка, при достижении которой эксплуатация оборудования ДОЛЖНА быть прекращена независимо от его технического состояния; ...

  • "температура стенки допустимая" - максимальная (минимальная) температура стенки, при которой ДОПУСКАЕТСЯ эксплуатация оборудования; ...

  • 8. С целью определения рисков для оборудования ДОЛЖНЫ учитываться факторы, представляющие собой следующие основные виды опасности: ...

  • 7. Оборудование ДОЛЖНО разрабатываться (проектироваться) и изготавливаться (производиться) таким образом, чтобы при применении по назначению, эксплуатации и техническом обслуживании обеспечивалось его соответствие требованиям безопасности. ...

  • 6. Оборудование, соответствие которого требованиям настоящего технического регламента не подтверждено, не подлежит маркировке единым знаком обращения продукции на рынке Союза и НЕ ДОПУСКАЕТСЯ к выпуску в обращение. ...

  • 9. При разработке (проектировании) оборудования и его элементов ДОЛЖНЫ быть идентифицированы и учтены опасные факторы. Обеспечение приемлемого уровня рисков при разработке (проектировании) осуществляется с помощью расчета на прочность и соблюдения комплекса технических требований экспериментальным, экспертным методами или по данным эксплуатации аналогичного оборудования. ...

  • 15. Оборудование ДОЛЖНО быть безопасным в течение всего срока службы при выполнении потребителем мер по обеспечению его безопасности, установленных в технической документации. ...

  • в) сборочный чертеж или чертеж с указанием основных размеров (для арматуры, деталей трубопроводов и фланцев ДОПУСКАЕТСЯ рисунок с указанием основных размеров); ...

  • е) расчет на прочность оборудования (для арматуры, деталей трубопроводов и фланцев ДОПУСКАЕТСЯ выписка из расчета); ...

  • Наличие паспорта оборудования ОБЯЗАТЕЛЬНО для обращения оборудования на таможенной территории Союза на всех стадиях жизненного цикла оборудования. ...

  • 18. В зависимости от вида оборудования паспорт оборудования ДОЛЖЕН содержать информацию в соответствии с пунктами 19 - 23 настоящего технического регламента. ...

  • 26. Изготовитель оборудования ДОЛЖЕН обеспечивать оборудование руководством (инструкцией) по эксплуатации. ...

  • 24. Изготовитель ВПРАВЕ дополнить сведения, указанные в пунктах 19 - 23 настоящего технического регламента, информацией, отражающей конструктивные особенности конкретного оборудования. ...

  • 32. Элементы и комплектующие оборудования маркируются в соответствии с договором на поставку (контрактом). Маркировка ДОЛЖНА обеспечивать их идентификацию. ...

  • заявитель формирует комплект документов, указанных в пункте 45 настоящего технического регламента, и подает заявку на сертификацию в орган по сертификации, в которой ДОЛЖНЫ содержаться идентифицирующие признаки единичного изделия; ...

  • 60. По требованию потребителей (приобретателей) и (или) заинтересованных лиц копия декларации о соответствии или сертификата соответствия ДОЛЖНА быть предоставлена им безвозмездно изготовителем (уполномоченным изготовителем лицом) или продавцом. ...

  • 2. Оборудование ДОЛЖНО исключать возможность причинения вреда в случаях: ...

  • а) избежать гидравлического удара, вакуумного разрушения, коррозии или возникновения неконтролируемых химических реакций (при этом ДОЛЖНЫ учитываться процессы эксплуатации и испытаний); ...

  • Необходимо предусмотреть дополнительное освещение для безопасной эксплуатации оборудования. Внутренние части и области оборудования, требующие частого осмотра, настройки и технического обслуживания, ДОЛЖНЫ иметь освещение, обеспечивающее безопасность. ...

  • 8. Проектом ДОЛЖНО быть предусмотрено оснащение оборудования устройствами дренирования среды и удаления воздуха, позволяющими: ...

  • 6. Конструкция оборудования ДОЛЖНА обеспечивать безопасный доступ персонала к приборам безопасности и приборам контроля параметров рабочей среды оборудования. ...

  • 5. Проект в зависимости от назначения оборудования ДОЛЖЕН предусматривать его оснащение: ...

  • 7. Проект оборудования ДОЛЖЕН предусматривать применение: ...

  • 9. Проект оборудования ДОЛЖЕН предусматривать обеспечение безопасности процессов заполнения или слива оборудования в случае: ...

  • а) величина расчетного давления ДОЛЖНА быть не менее рабочего давления, для которого предназначено оборудование. Величина расчетного давления учитывает статический напор и динамические нагрузки рабочей среды, повышение давления из-за нестабильности рабочих сред и технологических процессов. Для оборудования, состоящего из нескольких камер, работающих с разными величинами давления, за расчетное давление принимается либо каждое давление в отдельности, либо давление, которое требует большей толщины стенки рассчитываемого элемента оборудования; ...

  • 18. Расчеты на прочность производятся с учетом коэффициентов прочности сварных соединений, значения которых зависят от свариваемых материалов, технологии сварки (пайки), формы соединения, метода и объема неразрушающего контроля и процессов эксплуатации оборудования. Элементы оборудования, работающие под внешним давлением или испытывающие сжимающие напряжения от других нагрузок, ДОЛЖНЫ быть проверены на устойчивость формы. ...

  • 22. При отсутствии данных по минимальному значению условного предела текучести при 1 проценте остаточной деформации ДОПУСКАЕТСЯ при определении допускаемых напряжений для аустенитной стали в соответствии с пунктом 21 настоящих Требований использовать минимальное значение условного предела текучести при 0,2 процента остаточной деформации и расчетной температуре стенки с коэффициентом запаса nт = 1,3: ...

  • Температура отверждения (полимеризации) связующего ДОЛЖНА быть ниже температуры размягчения материала неметаллического связующего. ...

  • Температура размягчения материала ДОЛЖНА быть не ниже 100 °C. ...

  • Для обечаек, труб, днищ и других элементов из аустенитной стали (кроме фланцев), деформацию (перемещение) которых в рабочих условиях нет необходимости ограничивать, при определении допускаемых напряжений в соответствии с пунктом 21 настоящих Требований ДОПУСКАЕТСЯ в случае, если это предусмотрено стандартами, в соответствии с которыми ведутся расчет и проектирование, использовать минимальное значение условного предела текучести при 0,2 процента остаточной деформации и расчетной температуре стенки с коэффициентом запаса nт = 1,1, но не более, чем минимальное значение условного предела текучести при 0,2 процента остаточной деформации и температуре 20 °C с коэффициентом запаса nт = 1,5: ...

  • 27. Сварные соединения НЕ ДОЛЖНЫ иметь внешних или внутренних дефектов (повреждений), которые могут повлиять на безопасность оборудования. Минимальные значения механических характеристик сварных соединений оборудования ДОЛЖНЫ быть не ниже минимальных значений механических характеристик соединяемых материалов. ...

  • 36. На листах, плитах, трубах и поковках, используемых при изготовлении (производстве) оборудования, ДОЛЖНА сохраняться маркировка изготовителя. Если происходит раскрой полуфабрикатов на части, то на каждую из них ДОЛЖНА наноситься идентичная маркировка способом, который применялся при нанесении маркировки изготовителем материалов. ...

  • Сварные и другие неразъемные соединения элементов оборудования ДОЛЖНЫ быть доступны для неразрушающего контроля, предусмотренного проектом и руководством (инструкцией) по эксплуатации, в течение всего срока эксплуатации оборудования. ...

  • б) обладающие химической стойкостью к рабочей среде, для которой предназначено оборудование. Изменения химических и физических свойств материалов в течение всего назначенного срока службы или назначенного ресурса оборудования НЕ ДОЛЖНЫ приводить к нарушению его безопасной работы; ...

  • 44. Оборудование, снабженное быстросъемными крышками, ДОЛЖНО иметь устройства, исключающие возможность включения оборудования под давление при неполном закрытии крышки и открывания крышки при наличии в оборудовании избыточного давления. ...

  • 43. Сварные и другие неразъемные соединения элементов оборудования, выполняемые при изготовлении, в том числе по месту эксплуатации, ДОЛЖНЫ быть подвергнуты неразрушающему контролю, по результатам которого ДОЛЖНЫ быть оформлены отчетные документы. При разработке технологии изготовления оборудования ДОЛЖНО быть обеспечено выполнение указанного требования. ...

  • 40. Для снятия остаточных напряжений в элементах оборудования, возникающих в процессе их изготовления, недопустимых с точки зрения безопасной эксплуатации оборудования, ДОЛЖНА проводиться термическая обработка. Необходимость, вид и режимы термической обработки определяются разработчиком оборудования. ...

  • 42. При изготовлении (производстве) деталей путем вальцовки, штамповки, закругления кромок НЕ ДОПУСКАЮТСЯ изменение механических характеристик материалов, наличие повреждений, трещин и других дефектов, которые могут повлиять на безопасность оборудования. ...

  • ЗАПРЕЩАЕТСЯ объединять сбросы, содержащие вещества, которые способны при смешивании образовывать взрывоопасные смеси или нестабильные соединения. ...

  • Конструкция пружинных предохранительных клапанов ДОЛЖНА исключать возможность затяжки пружины сверх значения, установленного регулировкой на срабатывание при заданном давлении. Пружины предохранительных клапанов защищаются от недопустимого нагрева или охлаждения, а также от прямого воздействия рабочей среды. ...

  • При установке на одном патрубке или трубопроводе нескольких предохранительных устройств площадь поперечного сечения патрубка или трубопровода ДОЛЖНА составлять не менее 1,25 суммарной площади сечения установленных на нем предохранительных клапанов. При определении сечения присоединительного трубопровода длиной более 1000 мм учитывается значение его линейного сопротивления (потери давления). ...

  • 50. Конструкция присоединительных трубопроводов предохранительных устройств (подводящих, отводящих и дренажных) ДОЛЖНА исключать возможность замерзания в них рабочей среды. ...

  • 51. Рычажно-грузовой предохранительный клапан или пружинный предохранительный клапан оборудуется устройством для проверки исправности действия клапана во время работы оборудования путем принудительного открытия. В случае, когда принудительное открытие недопустимо по свойствам рабочей среды или в условиях технологического процесса, изготовитель ДОЛЖЕН определить порядок и методы проверки предохранительных клапанов. ...

  • Установка запорной арматуры или другой арматуры на дренажных трубопроводах НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. Среда, выходящая из предохранительных устройств и дренажей, отводится в безопасное место. Сбрасываемые взрывопожароопасные, технологические и токсичные среды группы 1 направляются в закрытые системы для дальнейшей утилизации, или в системы организованного сжигания, или в атмосферу - для газов плотностью по отношению к воздуху 0,8 и менее. ...

  • 56. Предохранительные клапаны ДОЛЖНЫ обеспечивать защиту котлов, пароперегревателей, экономайзеров и трубопроводов от превышения в них давления более чем на 10 процентов от расчетного давления. Превышение давления при полном открытии предохранительных клапанов более чем на 10 процентов от расчетного давления ДОПУСКАЕТСЯ в случае, если это предусмотрено расчетом на прочность котла, пароперегревателя, экономайзера и трубопровода. ...

  • Суммарная пропускная способность устанавливаемых на котлах предохранительных устройств ДОЛЖНА быть не менее номинальной производительности этого оборудования. ...

  • 57. На паровых котлах с рабочим давлением более 4 МПа (за исключением передвижных котлов и котлов паропроизводительностью менее 35 т/ч) устанавливаются только импульсные предохранительные клапаны. На оборудовании передвижных котельных установок НЕ ДОПУСКАЕТСЯ установка рычажно-грузовых предохранительных клапанов. ...

  • 53. Для группы сосудов, работающих при одном и том же давлении, ДОПУСКАЕТСЯ установка 1 редуцирующего устройства с манометром и предохранительным клапаном на общем подводящем присоединительном трубопроводе до первого ответвления к одному из сосудов. В этом случае установка предохранительных устройств на самих сосудах необязательна, если в них исключена возможность повышения давления. ...

  • В случае если автоматическое редуцирующее устройство вследствие физических свойств рабочей среды НЕ МОЖЕТ надежно работать, ДОПУСКАЕТСЯ установка регулятора расхода, при этом предусматривается защита от повышения давления. ...

  • 55. При работающих предохранительных клапанах ДОПУСКАЕТСЯ превышение расчетного давления в сосуде не более чем на 25 процентов при условии, что это превышение подтверждено расчетом на прочность и предусмотрено руководством (инструкцией) по эксплуатации сосуда. ...

  • б) перед предохранительными клапанами в случае, если предохранительные клапаны не могут надежно работать вследствие вредного воздействия рабочей среды (коррозии, эрозии, полимеризации, кристаллизации, прикипания, примерзания) или возможных утечек через закрытый клапан взрывопожароопасных, токсичных, экологически вредных веществ. В этом случае на оборудовании ДОЛЖНО быть предусмотрено устройство, позволяющее контролировать исправность мембраны; ...

  • При нечетном количестве одинаковых клапанов ДОПУСКАЕТСЯ отбор пара для импульсов от барабана не менее чем для одной трети, но не более чем для одной второй клапанов, установленных на паровом котле. На блочных установках в случае размещения предохранительных клапанов на паропроводе непосредственно у турбин ДОПУСКАЕТСЯ для импульсов всех предохранительных клапанов использовать перегретый пар, при этом для 50 процентов клапанов подается дополнительный электрический импульс от контактного манометра, подключенного к барабану котла. ...

  • При нечетном количестве одинаковых предохранительных клапанов ДОПУСКАЕТСЯ подавать дополнительный электрический импульс от контактного манометра, подключенного к барабану котла, не менее чем для одной трети, но не более чем для одной второй клапанов. ...

  • 69. Конфигурация труб, соединяющих указатели уровня жидкости с оборудованием, ДОЛЖНА исключать образование в них водяных мешков и обеспечивать возможность очистки труб. Соединительные трубы ДОЛЖНЫ быть защищены от теплового обогрева продуктами сгорания топлива и от замерзания. ...

  • 72. Указатели уровня жидкости снабжаются запорной арматурой для отключения их от оборудования и для продувки. На запорной арматуре указываются (отлиты, выбиты или нанесены краской) направления открытия и закрытия, а на кране дополнительно указывается положение его проходного отверстия. Внутренний диаметр прохода запорной арматуры ДОЛЖЕН быть не менее 8 мм. Для спуска воды при продувке указателей уровня жидкости предусматриваются воронки с защитным приспособлением и отводной трубой для обеспечения слива оборудования. ...

  • 68. Указатель уровня жидкости прямого действия ДОЛЖЕН иметь самостоятельное подключение к оборудованию. ДОПУСКАЕТСЯ установка 2 указателей уровня жидкости прямого действия на соединительной трубе (колонке) диаметром не менее 70 мм. ...

  • Установка на трубах, соединяющих указатель уровня жидкости прямого действия с оборудованием, промежуточных фланцев и запорной арматуры, за исключением датчиков сигнализаторов предельных уровней жидкости, НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. Указанное требование не относится к фланцам запорной арматуры, входящей в состав указателя уровня жидкости. ...

  • Подключение к указателю уровня жидкости прямого действия и его присоединительным трубам или штуцерам других приборов НЕ ДОПУСКАЕТСЯ, за исключением датчика сигнализатора предельных уровней жидкости, если при этом не нарушается работа указателя уровня жидкости. ...

  • ДОПУСКАЕТСЯ установка переключающего устройства перед мембранными предохранительными устройствами при наличии удвоенного числа мембранных устройств с обеспечением при этом защиты оборудования от превышения давления при любом положении переключающего устройства. ...

  • ДОПУСКАЕТСЯ дополнительно в качестве дублирующих устанавливать указатели уровня жидкости непрямого действия. Количество и места установки указателей уровня жидкости в паровых котлах (в том числе со ступенчатым испарением в барабанах или с выносным сепаратором), за исключением прямоточных котлов, и в обогреваемых пламенем или горючими газами сосудах определяются проектом оборудования. ...

  • 77. Котлы оборудуются автоматическими звуковыми и световыми сигнализаторами верхнего и нижнего предельных уровней воды. Аналогичная сигнализация ДОЛЖНА действовать по всем параметрам, по которым срабатывают на остановку автоматические устройства и приборы безопасности. ...

  • 74. В случае если расстояние от площадки, с которой производится наблюдение за уровнем жидкости в оборудовании, до указателя уровня жидкости прямого действия составляет более 6 м, а также если уровень жидкости не виден с рабочего места обслуживающего персонала, устанавливаются 2 сниженных дистанционных указателя уровня жидкости. В этом случае на оборудовании ДОПУСКАЕТСЯ установка 1 указателя уровня жидкости прямого действия. ...

  • 89. Паровые котлы с производительностью пара более 10 т/ч и водогрейные котлы с теплопроизводительностью более 5,83 МВт ДОЛЖНЫ быть оборудованы регистрирующим средством измерения давления. ...

  • 92. Класс точности средства измерения давления ДОЛЖЕН быть не ниже: ...

  • б) предусмотреть устройства для удаления конденсата в случаях, если внутри труб, транспортирующих парогазообразные рабочие среды, возможно его образование. Эти устройства ДОЛЖНЫ быть расположены в нижних точках трубопроводов; ...

  • е) свести к минимуму опасность случайного выхода рабочей среды. Места отбора рабочей среды ДОЛЖНЫ быть четко обозначены с указанием названия рабочей среды; ...

  • 104. Конструкция барокамеры ДОЛЖНА обеспечивать возможность открывания барокамеры изнутри и снаружи. НЕ ДОПУСКАЕТСЯ применять запоры для закрытия дверей или крышек внутри барокамеры. ...

  • 100. Конструкция барокамеры ДОЛЖНА обеспечивать возможность осмотра (в том числе внутренней поверхности), очистки, промывки, продувки и ремонта барокамеры. ...

  • 103. Проект оборудования ДОЛЖЕН предусматривать гермовводы или сальники высокого давления для электрических кабелей, обеспечивающие механическую прочность, аксиальную и радиальную герметичность, газоплотность гермоввода в целом и его токопроводящих элементов, а также электрическую прочность изоляции во всем диапазоне давлений в барокамере. ...

  • 114. Проектом оборудования определяется необходимость установки освещения. Светильники, устанавливаемые внутри барокамеры, ДОЛЖНЫ быть герметичными, рассчитанными на рабочее давление среды. ...

  • 110. Средства автоматического управления ДОЛЖНЫ обеспечивать безопасные условия пребывания людей внутри барокамеры. ...

  • 112. Силовые сети барокамеры ДОЛЖНЫ иметь резервные источники электроэнергии, обеспечивающие бесперебойную работу элементов систем подачи воздуха и газоснабжения, систем и средств противопожарной защиты. ...

  • 108. Средства газового контроля барокамеры ДОЛЖНЫ обеспечивать точность замеров содержания кислорода, гелия и диоксида углерода, а также возможных вредных веществ. ...

  • 109. Система и средства противопожарной защиты ДОЛЖНЫ обеспечивать обнаружение начала пожара в барокамере или предпосылок возгорания (дым, бесконтрольное повышение температуры), подачу аварийного сигнала, а также тушение обнаруженного пожара всеми имеющимися в барокамере средствами. ...

  • 113. Вся коммутационно-защитная и пускорегулирующая аппаратура силового электрооборудования устанавливается вне барокамер. Силовые кабели в барокамере ДОЛЖНЫ иметь негорючую изоляцию. Проект барокамеры ДОЛЖЕН предусматривать наличие системы защиты от статического электричества, возможность заземления внутренних съемных металлических изделий, оборудования и корпуса барокамеры. ...

  • Примечания: 1. Надпись наносится по окружности баллона на длину не менее 1/3 окружности, а полоса - по всей окружности. При этом высота букв на баллонах вместимостью более 12 л ДОЛЖНА быть 60 мм, а ширина полосы - 25 мм. На баллонах вместимостью до 12 л размеры букв и полос ДОЛЖНЫ определяться в зависимости от величины боковой поверхности баллонов. ...

  • 2. ДОПУСКАЕТСЯ окраска в серый или желтый цвет малолитражных баллонов (до 12 л) для дыхательных аппаратов и самоспасателей со сжатым воздухом. ...

Данный сборник НТД предназначен исключительно для ознакомления, без целей коммерческого использования. Собранные здесь тексты документов могут устареть, оказаться замененными новыми или быть отменены.

За официальными документами обращайтесь на официальные сайты соответствующих организаций или в официальные издания. Наша организация и администрация сайта не несут ответственности за возможный вред и/или убытки, возникшие или полученные в связи с использованием документации.


« все документы

+