При необходимости вы можете перейти на сайт нашего партнера в любом из представленных регионов:
?

Экспертиза промышленной безопасности, проектирование, сертификация в городе Москве и Новой Москве

Постановление Госстроя от 07.05.1984 №72

«СНиП 3.05.05-84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы»

Первое официальное опубликование: М.: Госстрой РФ, ГУП ЦПП, 1995
Шифр: СП 75.13330.2011 (СНиП 3.05.05-84)
Действует с 01.01.1985
Скачать файл: ntd-767-20201011-231103.pdf (1.56МБ)

Дата внесения: 11.10.2020
Дата изменения: 11.10.2020


Настоящие правила распространяются на производство и приемку работ по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов (в дальнейшем - "оборудование" и "трубопроводы"), предназначенных для получения, переработки и транспортирования исходных, промежуточных и конечных продуктов при абсолютном давлении от 0,001 МПа (0,01 кгс/см2) до 100 МПа вкл. (1000 кгс/см2), а также трубопроводов для подачи теплоносителей, смазки и других веществ, необходимых для работы оборудования. 

Правила должны соблюдаться всеми организациями и предприятиями, участвующими в проектировании и строительстве новых, расширении, реконструкции и техническом перевооружении действующих предприятий.

Документ включен в Перечень документов в области стандартизации, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального закона от 30.12.2009 N 384-ФЗ "Технический регламент о безопасности зданий и сооружений" 

Разделы сайта, связанные с этим документом:


Связи отсутствуют



Нет комментариев, вопросов или ответов с этим документом




  • Термины


  • Вид испытаний
    прочность, герметичность
    см. страницу термина
  • Комплектно-блочный метод монтажа
    Под ... понимается организация монтажа оборудования и трубопроводов с максимальным переносом работ со строительной площадки в условия промышленного производства с агрегированием оборудования, трубопроводов и конструкций в блоки на предприятиях-поставщиках, а также на сборочно-комплектовочных предприятиях строительной индустрии и строительно-монтажных организаций с поставкой на стройки в виде комплектов блочных устройств.
    см. страницу термина
  • Оборудование
    <*> Здесь понятие ... охватывает всю технологическую систему объекта, т.е. комплекс технологического и всех других видов оборудования и трубопроводов, электротехнические, санитарно-технические и другие устройства и системы автоматизации, обеспечивающую выпуск первой партии продукции, предусмотренной проектом.
    см. страницу термина
  • Период индивидуальных испытаний
    Под ... понимается период, включающий монтажные и пусконаладочные работы, обеспечивающие выполнение требований, предусмотренных рабочей документацией, стандартами и техническими условиями, необходимыми для проведения индивидуальных испытаний отдельных машин, механизмов и агрегатов с целью подготовки оборудования к приемке рабочей комиссией для комплексного опробования.
    см. страницу термина
  • Период комплексного опробования оборудования
    Под ... понимается период, включающий пусконаладочные работы, выполняемые после приемки оборудования рабочей комиссией для комплексного опробования, и проведение самого комплексного опробования до приемки объекта в эксплуатацию государственной приемочной комиссией.
    см. страницу термина
  • Постоянные опорные элементы
    бетонные подушки, металлические подкладки и др
    см. страницу термина
  • Пусконаладочные работы
    К ... относится комплекс работ, выполняемых в период подготовки и проведения индивидуальных испытаний и комплексного опробования оборудования <*>.
    см. страницу термина
  • Способ испытаний
    гидравлическое, пневматическое и др
    см. страницу термина
  • Узловой метод строительства
    Под ... понимается организация строительно-монтажных работ с разделением пускового комплекса на взаимоувязанные между собой технологические узлы - конструктивно и технологически обособленные части объекта строительства, техническая готовность которых после завершения строительно-монтажных работ позволяет автономно, независимо от готовности объекта в целом, производить пусконаладочные работы, индивидуальные испытания и комплексное опробование агрегатов, механизмов и устройств.
    см. страницу термина


  • 1.2. Работы по монтажу оборудования и трубопроводов ДОЛЖНЫ производиться в соответствии с утвержденной проектно-сметной и рабочей документацией, проектом производства работ (ППР) и документацией предприятий-изготовителей. ...

  • Работы по монтажу оборудования и трубопроводов, подконтрольных Госгортехнадзору СССР, в том числе сварка и контроль качества сварных соединений, ДОЛЖНЫ производиться согласно правилам и нормам Госгортехнадзора СССР. ...

  • Правила ДОЛЖНЫ соблюдаться всеми организациями и предприятиями, участвующими в проектировании и строительстве новых, расширении, реконструкции и техническом перевооружении действующих предприятий. ...

  • 1.3. Монтаж оборудования и трубопроводов ДОЛЖЕН осуществляться на основе узлового метода строительства и комплектно-блочного метода монтажа. ...

  • 1.4. В документации, выдаваемой в соответствии с п. 1.2 монтажной организации, ДОЛЖНЫ быть предусмотрены: ...

  • 1.9. На каждом объекте строительства в процессе монтажа оборудования и трубопроводов следует вести общий и специальные журналы производства работ согласно СНиП по организации строительного производства и оформлять производственную документацию, виды и содержание которой ДОЛЖНЫ соответствовать обязательному Приложению 2, а ее формы - устанавливаться ведомственными нормативными документами. ...

  • 1.7. Поставку оборудования, трубопроводов и необходимых для монтажа комплектующих изделий и материалов следует осуществлять по графику, согласованному с монтажной организацией, где ДОЛЖНА предусматриваться первоочередная поставка машин, аппаратов, арматуры, конструкций, изделий и материалов, включенных в спецификации на блоки, подлежащие изготовлению монтажными организациями. ...

  • 1.6. Генподрядчик ДОЛЖЕН обеспечить, а монтажная организация - получить от генподрядчика (или, по согласованию с ним, непосредственно от заказчика) необходимый комплект рабочей документации с отметкой заказчика на каждом чертеже (экземпляре) о принятии к производству. ...

  • 1.5. Генподрядчик ДОЛЖЕН привлекать монтажную организацию к рассмотрению и составлению заключения по проекту организации строительства, конструктивным решениям зданий и сооружений, а также технологическим компоновкам, в которых ДОЛЖНЫ быть определены возможность и основные условия производства работ комплектно-блочным и узловым методами. ...

  • 2.5. До передачи оборудования, изделий и материалов заказчиком (генподрядчиком) ДОЛЖНЫ быть предъявлены монтажной организации: ...

  • 2.2. При общей организационно-технической подготовке ДОЛЖНЫ быть определены заказчиком и согласованы с генподрядчиком и монтажной организацией: ...

  • 2.3. При подготовке монтажной организации к производству работ ДОЛЖНЫ быть: ...

  • 2.4. Подготовка производства монтажных работ ДОЛЖНА осуществляться в соответствии с графиком и включать: передачу заказчиком в монтаж оборудования, изделий и материалов; приемку монтажной организацией от генподрядчика производственных зданий, сооружений и фундаментов под монтаж оборудования и трубопроводов; изготовление трубопроводов и конструкций; сборку технологических блоков, блоков коммуникаций и укрупнительную сборку оборудования; доставку оборудования, трубопроводов и конструкций в рабочую зону. ...

  • 2.1. Монтажу оборудования и трубопроводов ДОЛЖНА предшествовать подготовка в соответствии со СНиП по организации строительного производства и настоящими СНиП. ...

  • 2.11. В зданиях, сооружениях, на фундаментах и других конструкциях, сдаваемых под монтаж оборудования и трубопроводов, ДОЛЖНЫ быть нанесены с необходимой точностью и в порядке, установленном СНиП на геодезические работы в строительстве, оси и высотные отметки, определяющие проектное положение монтируемых элементов. ...

  • 2.10. В зданиях и сооружениях, сдаваемых под монтаж оборудования и трубопроводов, ДОЛЖНЫ быть выполнены строительные работы, предусмотренные ППР, в том числе указанные в п. 2.3 настоящих правил, проложены подземные коммуникации, произведены обратная засыпка и уплотнение грунта до проектных отметок, устроены стяжки под покрытия полов и каналы, подготовлены и приняты подкрановые пути и монорельсы, выполнены отверстия для прокладки трубопроводов и установлены закладные детали для установки опор под них; фундаменты и другие конструкции ДОЛЖНЫ быть освобождены от опалубки и очищены от строительного мусора, проемы ограждены, лотки и люки перекрыты. ...

  • 2.9. Оборудование, изделия и материалы, принятые в монтаж, ДОЛЖНЫ храниться в соответствии с требованиями документации предприятий-изготовителей и ППР. ...

  • 2.8. Оборудование и изделия, на которые истек гарантийный срок, указанный в технических условиях, а при отсутствии таких указаний - по истечении года могут быть приняты в монтаж только после проведения ревизии, исправления дефектов, испытаний, а также других работ, предусмотренных эксплуатационной документацией. Результаты проведенных работ ДОЛЖНЫ быть занесены в формуляры, паспорта и другую сопроводительную документацию в соответствии с п. 2.5 настоящих правил. ...

  • 2.6. Оборудование, изделия, материалы ДОЛЖНЫ передаваться в монтаж комплектно на блок и технологический узел в соответствии с рабочими чертежами. Трубопроводы  свыше 10 МПа (100 кгс/см2) передают в монтаж собранными в сборочные единицы. ...

  • В зданиях, где устанавливают оборудование и трубопроводы, в технических условиях на монтаж которых предусмотрены специальные требования к чистоте, температурному режиму и др., при сдаче под монтаж ДОЛЖНО быть обеспечено соблюдение этих условий. ...

  • При хранении ДОЛЖЕН быть обеспечен доступ для осмотра, созданы условия, предотвращающие механические повреждения, попадание влаги и пыли во внутренние полости. ...

  • По сопроводительной документации ДОЛЖНО быть проверено соответствие марок, размеров и других характеристик оборудования, изделий и материалов рабочей документации, по которой ДОЛЖЕН осуществляться монтаж. ...

  • 2.18. Технологические блоки по окончании сборки ДОЛЖНЫ быть испытаны, окрашены, а отверстия закрыты пробками. ...

  • 2.16. Сборочные единицы трубопроводов, передаваемые на монтаж, ДОЛЖНЫ быть укомплектованы по спецификации деталировочных чертежей; сварные стыки заварены и проконтролированы, поверхности огрунтованы (кроме свариваемых кромок); отверстия труб закрыты пробками. ...

  • Отклонения фактических размеров от указанных в рабочих чертежах не ДОЛЖНЫ превышать величин, установленных соответствующими СНиП. ...

  • 2.14. К приемке под монтаж ДОЛЖНЫ предъявляться одновременно здания, сооружения и фундаменты, необходимые для установки комплекса оборудования и трубопроводов, образующих технологический узел. ...

  • Фундаментные болты, замоноличенные в фундаменте, на выступающей из фундамента части ДОЛЖНЫ быть защищены от коррозии. ...

  • 2.12. В фундаментах, сдаваемых под монтаж, ДОЛЖНЫ быть установлены фундаментные болты и закладные детали, если их установка предусмотрена в рабочих чертежах фундамента, выполнены колодцы или пробурены скважины под фундаментные болты. ...

  • Высотные отметки фундамента для установки оборудования, требующего подливки, ДОЛЖНЫ быть на 50 - 60 мм ниже указанной в рабочих чертежах отметки опорной поверхности оборудования, а в местах расположения выступающих ребер оборудования - на 50 - 60 мм ниже отметки этих ребер. ...

  • На фундаментах для установки оборудования, к точности которого предъявляются повышенные требования, а также для установки оборудования значительной протяженности оси и высотные отметки ДОЛЖНЫ быть нанесены на закладные металлические пластины. ...

  • Отклонение линейных размеров сборочных единиц трубопровода не ДОЛЖНО превышать +/- 3 мм на каждый метр, но не более +/- 10 мм на всю длину сборочной единицы. Отклонения угловых размеров и перекос осей не ДОЛЖНЫ превышать +/- 2,5 мм на 1 м, но не более +/- 8 мм на весь последующий прямой участок трубопровода. ...

  • 2.15. Изготовление сборочных единиц трубопроводов ДОЛЖНО производиться в соответствии с деталировочными чертежами, ГОСТ 16037-80 и требованиями ведомственных нормативных документов. Неразъемные соединения ДОЛЖНЫ выполняться в соответствии с требованиями разд. 4 настоящих правил. ...

  • Установка приборов, средств контроля и управления, электротехнических устройств и систем автоматизации в блоке ДОЛЖНА осуществляться в соответствии с требованиями СНиП по монтажу электротехнических устройств и по монтажу систем автоматизации. ...

  • 2.13. При сдаче-приемке зданий, сооружений и строительных конструкций под монтаж ДОЛЖНА одновременно передаваться исполнительная схема расположения фундаментных болтов, закладных и других деталей крепления оборудования и трубопроводов. ...

  • Защитные покрытия оборудования ДОЛЖНЫ быть удалены, как правило, перед индивидуальным испытанием без разборки оборудования в соответствии с указаниями, приведенными в документации предприятия-изготовителя. ...

  • 3.8. Монтажные работы при температурах наружного воздуха ниже или выше предусмотренных условиями эксплуатации оборудования и трубопроводов ДОЛЖНЫ производиться с соблюдением мер, обеспечивающих их сохранность. ...

  • 2.20. Трубопроводы в блоках коммуникаций ДОЛЖНЫ быть установлены и закреплены на постоянных опорах. ...

  • 3.5. Перед установкой в проектное положение наружные поверхности оборудования и трубопроводов ДОЛЖНЫ быть очищены от консервирующих смазок и покрытий, за исключением поверхностей, которые ДОЛЖНЫ оставаться покрытыми защитными составами в процессе монтажа и эксплуатации оборудования. ...

  • 2.19. При хранении собранных блоков ДОЛЖНЫ соблюдаться требования п. 2.9 настоящих правил. ...

  • 3.3. Нагрузки на строительные конструкции, возникающие в связи с перемещением и установкой оборудования и трубопроводов, а также средств для монтажных работ, не ДОЛЖНЫ превышать допустимых монтажных нагрузок (по величине, направлению и месту приложения), указанных в рабочих чертежах. Возможность увеличения нагрузок ДОЛЖНА согласовываться с проектной организацией и организацией, выполняющей общестроительные работы. ...

  • 3.1. При погрузке, разгрузке, перемещении, подъеме, установке и выверке оборудования и трубопроводов ДОЛЖНА быть обеспечена их сохранность. Внутриплощадочная перевозка, установка и выверка осуществляются в соответствии с ППР. ...

  • 3.7. При монтаже оборудования и трубопроводов ДОЛЖЕН осуществляться операционный контроль качества выполненных работ. Выявленные дефекты подлежат устранению до начала последующих операций. ...

  • Разборка оборудования, поступившего опломбированным с предприятия-изготовителя, ЗАПРЕЩАЕТСЯ, за исключением случаев, указанных в п. 2.8 настоящих правил. ...

  • Пружины опор и подвесок ДОЛЖНЫ быть затянуты в соответствии с указаниями, приведенными в рабочих чертежах. ...

  • 3.15. Выдерживание бетона подливки и уход за ним ДОЛЖНЫ осуществляться в соответствии с требованиями СНиП по производству бетонных работ и ППР. ...

  • Перед установкой сборочных единиц трубопроводов в проектное положение гайки на болтах фланцевых соединений ДОЛЖНЫ быть загнуты и сварные стыки заварены. ...

  • 3.18. При укладке стальных трубопроводов на эстакадах, в каналах или лотках окончательное закрепление трубопроводов в каждом температурном блоке ДОЛЖНО производиться начиная от неподвижных опор. ...

  • 3.17. При установке опор и опорных конструкций под трубопроводы отклонение их положения от проектного в плане не ДОЛЖНО превышать +/- 5 мм для трубопроводов, прокладываемых внутри помещения, и +/- 10 мм для наружных трубопроводов, а по уклону не более +0,001, если другие допуски специально не предусмотрены проектом. ...

  • 3.14. Подливка оборудования ДОЛЖНА быть выполнена строительной организацией НЕ ПОЗДНЕЕ 48 ч после письменного извещения монтажной организации в присутствии ее представителя. ...

  • 3.11. Установка оборудования на временных опорных элементах ДОЛЖНА обеспечивать отсутствие деформаций и надежность его закрепления до подливки. ...

  • 3.12. Опорная поверхность оборудования ДОЛЖНА плотно прилегать к опорным элементам, регулировочные винты - к опорным пластинам, а постоянные опорные элементы (бетонные подушки, металлические подкладки и др.) - к поверхности фундамента. ...

  • 3.9. Установка оборудования ДОЛЖНА производиться на фундаменте, очищенном от загрязнений и масляных пятен. ...

  • 3.10. Выверка оборудования ДОЛЖНА производиться соответственно указаниям в документации предприятия-изготовителя и рабочих чертежах относительно специально закрепленных марками и реперами (с необходимой точностью) осей и отметок или относительно ранее установленного оборудования, с которым выверяемое оборудование связано кинематически или технологически. ...

  • После выверки и закрепления оборудования на фундаменте ДОЛЖЕН быть составлен акт проверки его установки. ...

  • 4.3. Пробные стыки стальных трубопроводов ДОЛЖНЫ подвергаться внешнему осмотру, механическим испытаниям по ГОСТ 6996-66, в соответствии с обязательным Приложением 3, а также проверке сплошности неразрушающими методами контроля в соответствии с требованиями пп. 4.8, 4.10 - 4.14 настоящих правил. ...

  • 4.2. Сварщики (по любому виду сварки), впервые приступающие к сварке трубопроводов на монтаже данного объекта или имевшие перерыв в своей работе более 2 мес, а также все сварщики в случаях применения новых сварочных материалов или оборудования, независимо от наличия у них документов об аттестации, ДОЛЖНЫ заварить пробные стыки в условиях, тождественных с теми, в которых производится сварка трубопроводов на данном объекте. ...

  • 3.24. При монтаже стеклянных трубопроводов ДОЛЖНЫ применяться фланцевые или муфтовые разъемные соединения с уплотнительными эластичными прокладками, химически стойкими к средам, используемым при необходимости промывки трубопроводов. ...

  • 3.21. К началу монтажа пластмассовых и стеклянных трубопроводов в зоне их прокладки ДОЛЖНЫ быть полностью закончены сварочные и теплоизоляционные работы. ...

  • 3.19. Участки трубопроводов, заключенные в гильзы, в местах прокладки трубопроводов через стены и перекрытия не ДОЛЖНЫ иметь стыков. До установки в гильзу трубопроводы ДОЛЖНЫ быть изолированы и окрашены. Зазоры между трубопроводами и гильзами ДОЛЖНЫ быть уплотнены несгораемым материалом. ...

  • 3.20. При монтаже стеклянных, гуммированных и футерованных пластмассой труб НЕ ДОПУСКАЮТСЯ подгибка их путем нагрева, врезка в собранные трубопроводы штуцеров и "бобышек". Отклонения от проектных размеров трубопроводов по длине ДОЛЖНЫ компенсироваться вставками (кольцами), устанавливаемыми во фланцевые соединения. ...

  • 3.23. Стеклянные трубопроводы в случае необходимости следует освобождать от транспортируемых самотеком продуктов продувкой инертным газом или воздухом под давлением не более 0,1 МПа (1 кгс/см2). Продувать паром стеклянные трубопроводы НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. ...

  • Сварные швы не ДОЛЖНЫ иметь трещин, прожогов, кратеров, грубой чешуйчатости, подрезов глубиной более 0,5 мм. [В сварных швах трубопроводов  свыше 10 МПа (100 кгс/см2) подрезы НЕ ДОПУСКАЮТСЯ]. ...

  • 4.7. Перед монтажом стальных трубопроводов сварные соединения труб и деталей ДОЛЖНЫ выдерживаться до полного их остывания, а пластмассовых трубопроводов с клеевыми соединениями - не менее 2 ч. ...

  • 4.6. Поверхность концов труб и деталей трубопроводов, подлежащих соединению, перед сваркой ДОЛЖНА быть обработана и очищена в соответствии с требованиями ведомственных нормативных документов и отраслевых стандартов. ...

  • 4.11. Объем контроля сварных соединений стальных трубопроводов неразрушающими методами в процентах к общему числу стыков, сваренных каждым сварщиком (но не менее одного стыка), ДОЛЖЕН составлять для трубопроводов: ...

  • Контролю ДОЛЖЕН подвергаться весь периметр стыка. ...

  • 4.9. Операционный контроль ДОЛЖЕН предусматривать проверку состояния сварочных материалов, качества подготовки концов труб и деталей трубопроводов, точности сборочных операций, выполнения заданного режима сварки. ...

  • 4.8. Контроль качества сварных соединений стальных трубопроводов ДОЛЖЕН производиться путем: систематического операционного контроля; механических испытаний образцов, вырезанных из пробных стыков; проверки сплошности стыков с выявлением внутренних дефектов одним из неразрушающих методов контроля, а также последующих гидравлических или пневматических испытаний согласно разд. 5 настоящих правил. Методы контроля качества сварных соединений приведены в ГОСТ 3242-79. ...

  • Сварные соединения стальных трубопроводов I - IV категории ДОЛЖНЫ удовлетворять требованиям, установленным отраслевыми стандартами. ...

  • 4.12. Оценку качества сварных соединений стальных трубопроводов по результатам радиографического контроля следует производить по балльной системе согласно обязательному Приложению 4. Сварные соединения ДОЛЖНЫ быть забракованы, если их суммарный балл равен или больше для трубопроводов: ...

  • 4.13. Чувствительность радиографического контроля ДОЛЖНА соответствовать (по ГОСТ 7512-82) для трубопроводов  свыше 10 МПа (100 кгс/см2), I и II категории - классу 2, для трубопроводов III и IV категории - классу 3. ...

  • Все подвергавшиеся исправлению участки стыков ДОЛЖНЫ быть проверены неразрушающими методами. ...

  • Сведения об исправлении и повторном контроле стыков ДОЛЖНЫ быть внесены в производственную документацию согласно обязательному Приложению 2. ...

  • 4.16. Испытаниям на твердость металла шва ДОЛЖНЫ подвергаться сварные соединения стальных трубопроводов  свыше 10 МПа (100 кгс/см2), а также трубопроводов  до 10 МПа вкл. (100 кгс/см2) из сталей групп ХМ и ХФ, прошедших термическую обработку. ...

  • Сварное соединение, в котором для исправления дефектного участка требуется произвести выборку размером более допустимой по табл. 1, ДОЛЖНО быть полностью удалено, а на его место вварена "катушка". ...

  • Одно и то же место стыка допускается исправлять не более одного раза. Исправление дефектов подчеканкой ЗАПРЕЩАЕТСЯ. ...

  • 4.18. По внешнему виду паяные швы ДОЛЖНЫ иметь гладкую поверхность с плавным переходом к основному металлу. Наплывы, плены, раковины, посторонние включения и непропай НЕ ДОПУСКАЮТСЯ. ...

  • в) при газовой прутковой сварке поливинилхлоридных труб не ДОЛЖНО быть пустот между прутками, пережога материала изделий и сварочных прутков, неравномерного усиления сварного соединения по ширине и высоте, а его поверхность ДОЛЖНА быть выпуклой и иметь плавное примыкание к основному материалу; ...

  • г) при склеивании труб зазор между ними ДОЛЖЕН быть заполнен клеевой пленкой, равномерно выступающей по периметру соединения. ...

  • а) валик сварного соединения, полученный в результате контактной сварки встык, ДОЛЖЕН быть симметричным и равномерно распределенным по ширине и периметру; ...

  • б) валик сварного соединения не ДОЛЖЕН иметь резкой разграничительной линии, его поверхность ДОЛЖНА быть гладкой, без трещин, газовых пузырей и инородных включений; при сварке враструб валик ДОЛЖЕН быть равномерно распределен по торцу раструба; ...

  • 4.23. Осмотру и измерению подлежат все сварные и клеевые соединения. Внешний их вид ДОЛЖЕН отвечать следующим требованиям: ...

  • Операционный контроль клеевых соединений ДОЛЖЕН предусматривать проверку качества подготовки поверхностей под склеивание, соблюдения величины зазоров при сборке труб и режимов технологического процесса склеивания. ...

  • 4.22. Операционный контроль сварных соединений ДОЛЖЕН предусматривать проверку качества сборки труб под сварку, качества поверхностей концов труб, чистоты рабочих поверхностей нагревательного инструмента и контроль сварочного режима. ...

  • 4.20. Контроль качества соединений пластмассовых трубопроводов ДОЛЖЕН включать входной, операционный и приемочный контроль (внешний осмотр и измерения, ускоренную проверку качества сварных соединений и их механические испытания). ...

  • Вид испытаний (прочность, герметичность), способ испытаний (гидравлическое, пневматическое и др.), величина испытательного давления, продолжительность и оценка результатов испытаний ДОЛЖНЫ быть указаны в сопроводительной или рабочей документации. ...

  • Порядок и сроки проведения индивидуальных испытаний и обеспечивающих их пусконаладочных работ ДОЛЖНЫ быть установлены графиками, согласованными монтажной и пусконаладочной организациями, генподрядчиком, заказчиком и другими организациями, участвующими в выполнении строительно-монтажных работ. ...

  • Время между сваркой и испытанием образцов на растяжение и сдвиг ДОЛЖНО быть не менее 24 ч. ...

  • Контролю подлежит 0,5% общего количества соединений, выполненных на одном объекте, в том числе не менее одного от общего количества соединений, выполненных одним сварщиком. Отбираемые для контроля образцы ДОЛЖНЫ быть прямолинейными. Сварное соединение ДОЛЖНО быть расположено в центре вырезанного участка. Размеры и показатели качества испытуемых образцов принимают в соответствии с требованиями ведомственных нормативных документов. ...

  • 5.1. К началу индивидуальных испытаний технологического оборудования и трубопроводов ДОЛЖЕН быть закончен монтаж систем смазки, охлаждения, противопожарной защиты, электрооборудования, защитного заземления, автоматизации, необходимых для проведения индивидуальных испытаний, и выполнены пусконаладочные работы, обеспечивающие надежное действие указанных систем, непосредственно связанных с проведением индивидуальных испытаний данного технологического оборудования. ...

  • 5.8. Испытание оборудования и трубопроводов, подконтрольных органам государственного надзора, ДОЛЖНО производиться в соответствии с требованиями правил, утверждаемых этими органами. ...

  • В случае выявления в процессе испытания оборудования и трубопроводов дефектов, допущенных при производстве монтажных работ, испытание ДОЛЖНО быть повторено после устранения дефектов. ...

  • 5.10. После окончания гидравлических испытаний жидкость ДОЛЖНА быть удалена из трубопроводов, сосудов и аппаратов, а запорные устройства - оставлены в открытом положении. ...

  • Величина испытательного давления на герметичность ДОЛЖНА соответствовать рабочему давлению. ...

  • При пневматическом испытании обстукивание НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. ...

  • НЕ ДОПУСКАЕТСЯ устранение дефектов в сосудах, аппаратах и трубопроводах под давлением, а в механизмах и машинах - при их работе. ...

  • 5.16. Завершающей стадией индивидуального испытания оборудования и трубопроводов ДОЛЖНО являться подписание акта их приемки после индивидуального испытания для комплексного опробования. ...

  • 5.15. При отсутствии указаний в рабочей документации время проведения испытания на герметичность ДОЛЖНО определяться продолжительностью осмотра сосудов, аппаратов, трубопроводов, причем испытания признаются удовлетворительными, если не обнаружено пропусков в разъемных и неразъемных соединениях и падения давления по манометру с учетом изменения температуры в период испытания. ...

  • 5.14. Испытательное гидравлическое или пневматическое давление на прочность ДОЛЖНО быть выдержано в течение 5 мин, после чего его снижают до рабочего. ...

  • 5.12. До начала пневматических испытаний ДОЛЖНА быть разработана инструкция по безопасному ведению испытательных работ в конкретных условиях, с которой ДОЛЖНЫ быть ознакомлены все участники испытания. ...

  • 5.13. Пневматические испытания на прочность НЕ ДОПУСКАЮТСЯ: ...

  • 11. Дефекты оборудования, выявленные в процессе индивидуальных испытаний и комплексного опробования оборудования, а также пусконаладочных работ, ДОЛЖНЫ быть устранены заказчиком (или предприятием-изготовителем) до приемки объекта в эксплуатацию. ...

  • 9. Состав пусконаладочных работ и программа их выполнения ДОЛЖНЫ соответствовать техническим условиям предприятий - изготовителей оборудования, правилам по охране труда и технике безопасности, пожарной безопасности, правилам органов государственного надзора. ...

  • До начала комплексного опробования оборудования ДОЛЖНЫ быть задействованы автоматизированные и другие средства противоаварийной и противопожарной защиты. ...

  • При монтаже оборудования и трубопроводов ДОЛЖНА быть составлена, а при их сдаче передана рабочей комиссии (за исключением указанной в пп. 1 - 3) производственная документация, приведенная в таблице. ...

  • в) в образце, сплющенном до просвета, равного трем толщинам стенки трубы, не ДОЛЖНО быть трещин; ...

  • а) временное сопротивление при статическом растяжении ДОЛЖНО быть не менее нижнего предела временного сопротивления металла свариваемых труб; ...

  • г) ударная вязкость металла шва при дуговой сварке трубопроводов  свыше 10 МПа (100 кгс/см2) и I категории с толщиной стенки 12 мм и более, определенная на образцах VI типа по ГОСТ 6996-66, с надрезом, расположенным по металлу шва при температуре плюс 20 °С, ДОЛЖНА быть для всех сталей, кроме аустенитных, не менее 50 Дж/см2 (5 кгс·м/см2), для аустенитных - 70 Дж/см2 (7 кгс·м/см2). ...

  • Механические испытания сварных образцов, изготовленных из пробных стыков, ДОЛЖНЫ подтвердить соблюдение следующих требований: ...

  • б) углы загиба при испытании на статический изгиб ДОЛЖНЫ быть не менее приведенных в таблице; ...

  • 4. Оценка участков сварных соединений трубопроводов Pу свыше 10 МПа (100 кгс/см2), в которых обнаружены скопления включений (пор), ДОЛЖНА быть увеличена на один балл. ...

  • 5. Оценка участков сварных соединений трубопроводов всех категорий, в которых обнаружены цепочки включений (пор), ДОЛЖНА быть увеличена на один балл. ...

  • 2. Число отдельных включений (пор), длина которых меньше указанной в таблице, не ДОЛЖНО превышать 10 шт. для балла 1, 12 шт. для балла 2, 15 шт. для балла 3 на любом участке радиограммы длиной 100 м, при этом их суммарная длина не ДОЛЖНА быть больше, чем указано в таблице. ...

  • 3. Для сварных соединений протяженностью менее 100 м нормы, приведенные в таблице, по суммарной длине включений (пор), а также по числу отдельных включений (пор) ДОЛЖНЫ быть пропорционально уменьшены. ...

Данный сборник НТД предназначен исключительно для ознакомления, без целей коммерческого использования. Собранные здесь тексты документов могут устареть, оказаться замененными новыми или быть отменены.

За официальными документами обращайтесь на официальные сайты соответствующих организаций или в официальные издания. Наша организация и администрация сайта не несут ответственности за возможный вред и/или убытки, возникшие или полученные в связи с использованием документации.


« все документы

+